模块简介
ISO9000系列标准定义了质量管理功能和一个质量管理系统的要素。
ISO标准要求质量系统在一个组织中渗透所有过程。正如同由于ISO9000标准导致对质量管理系统的需求发生了变化一样，计算机辅助质量管理（CAQ）也必须被重新定义。因为一个孤立的CAQ系统无法执行一个质量管理系统的广泛任务，所以计算机集成质量管理（CIQ）是一个更合适的术语。
基于CIQ思想的EAS QM系统，通过把组织中的质量管理功能与相关联的业务管理功能集成，形成完整的业务管理与控制流程（例如与供应管理、仓库管理、流程生产、离散生产等业务的集成）。
因此EAS QM贯穿整个生产、供应链的各个环节，可全方位支持企业的质量管理需求，提供全面质量管理（TQM）解决方案。针对各过程进行精确的质量控制。
EAS QM和组织架构、物料、供应管理、库存业务、流程生产执行、离散生产执行高度集成，符合国际质量标准ISO9000，对于以下的检验业务：
1. 检验标准的建立
质量检验的核心数据，检验标准由一组参数，以及若干组检验项目组成。 每一种检验对象（原材料、半成品、成品、设备、仪器、环境、 量具、人员）都对应相应的检验标准。在任何一个检验流程中，从检验申请的发起到检验结果的判定，每个环节都是依据检验标准来开展检验业务。检验过程中每个质检组织建立自己专用的检验标准，也可以使用上级单位或其它平级单位建立并分配的检验标准数据。检验标准分类只能集团维护，全局共享。
2. 检验项目设定
质量检验的核心数据，定义“检验对象”在质量检验过程中的检验属性和指标，是构成检验标准的关键数据。检验过程中每个质检组织建立自己专用的检验项目，也可以使用上级单位或其它平级单位建立并分配的检验项目数据。检验项目分类只能集团维护，全局共享。
3. 原材料采购检验
采购检验与采购收货，库存入库，采购退货，采购换货，不合格品处理的业务紧密集成。
采购检验流程由5个环节构成，完整的采购检验过程，可满足制造业企业在外购物料采购过程中的检验申请（或计划），取样及样品管理，检验结果记录，检验报告及判定，复验流程执行共五个环节的检验业务需求。
4. 生产检验
生产检验与离散生产订单，离散工序汇报单，流程完工报告，不合格品处理的业务紧密集成。
生产检验流程由5个环节构成，完整的生产检验过程，可满足制造业企业在生产过程中的检验申请（或计划），取样及样品管理，检验结果记录，检验报告及判定，复验流程执行共五个环节的检验业务需求。
5. 例外检验
企业中在质量管理过程中，检验对象以经营例外的物料为主，除了这些物料外，企业还需要对人员，例外环境（例如车间，实验室），设备，非例外经营用物料等对象进行检验。
『例外检验申请单』对质检组织自定义的“检验对象”进行检验，将『例外检验申请单』做为来源单据，在『例外检验报告』中记录检验结果。《例外检验申请单》可以下推生成《例外检验报告》。
6. 多组织间合作检验
企业中在质量管理过程中，可根据不同的检验对象、检验过程或根据实际的管理制度进行检验组、检验组织的划分，EAS质量管理系统，通过各检验组、质检组织直接的协作，可针对不同的检验项目，自动分配检验任务，例如，对于不同质检组织的检验项目，可自动生成检验申请单，方便操作，简化流程。
7. 不合格品处理
企业中在质量管理过程中，检验的结果分为合格品和不合格品，对于不合格品的处理，EAS通过不合格品处理单、检验报告处理，业务单据类型中设定不合格处理时机，可对不合格品选择相应的时机进行相应的处理。
8. 质量证明书管理
质保书在EAS中命名为“质量证明书”，针对生产过程中的原材料、半成品、产成品出具质量证明书，质量证明书与生产过程，以及批次管理紧密结合，直接根据生产检验及采购检验的结果生成。质量证明书通常来说主要包括：物料名称、规格型号、生产批号、检验日期、商标、生产许可证、执行标准、生产企业地址、分析项目、技术指标、分析结果、结论、特殊声明等信息。
9. 提供丰富的报表功能
EAS QM均有相应解决方案，高度集成可以促进信息共享、数据分析和报表的功能，例如质检数据结果可作为供应商评估的标准，和作为生产质量追溯的依据等。
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